Un Sistema De Control Para Envasadoras Al Vacío De Campana

Ha elegido una envasadora al vacío de campana para envasar su producto al vacío y, posiblemente, aplicar un barrido con gas. Ahora debe considerar cómo configurar la máquina para que realice el trabajo de la mejor manera posible según su aplicación específica. Uno de los aspectos más importantes de dicha configuración es el tipo de sistema de control instalado en la máquina. La mayoría de los fabricantes ofrecen al menos dos opciones de sistemas de control: un sistema básico que permite al operador ajustar parámetros como el tiempo de vacío, el tiempo de barrido con gas (si la máquina dispone de esta opción), el tiempo de sellado y el tiempo de enfriamiento o reposo. Observe que todos estos parámetros dependen exclusivamente del tiempo. La segunda opción suele ser un sistema basado en microprocesador que permite funciones adicionales, como el uso de memoria, el control del vacío por porcentaje (en lugar de solo por tiempo) y otras características como ciclos de vacío/barrido con gas en varias etapas y ventilación suave, entre otras. Algunos fabricantes ofrecen un tercer tipo de sistema de control, generalmente basado en hardware PLC/HMI, que es totalmente personalizable y capaz de cumplir con los requisitos de envasado para los sectores médico y farmacéutico, especificaciones militares y otras aplicaciones que exigen un sistema de control totalmente validable, con o sin capacidad de registro de datos. A continuación, encontrará una breve explicación de estos tres tipos de sistemas de control.

El PD-01

El sistema de control básico puede basarse en una plataforma digital sencilla o, en algunos casos, en una plataforma analógica de diseño más antiguo. Si bien algunos operadores parecen preferir los mandos giratorios tradicionales —que suelen establecer los parámetros como puntos de referencia en lugar de definir una duración exacta para cada uno—, los paneles de control digitales modernos ofrecen mayor precisión y, al mismo tiempo, resultan muy fáciles e intuitivos de manejar. Estos paneles digitales permiten ajustar el tiempo de sellado con una precisión de una décima de segundo y, por lo general, el tiempo de vacío, de inyección de gas y de reposo o enfriamiento con una precisión de un segundo. Si su aplicación se enmarca en el ámbito del envasado al vacío básico o del envasado en atmósfera modificada (MAP) básico, un sistema de control de este tipo satisfará sus necesidades.

Todas las envasadoras al vacío de cámara Gramatech —tanto las de sobremesa como las de pie de cámara única— vienen equipadas de serie con nuestro sistema de control digital básico PD-01. Este sistema permite ajustar los tres parámetros operativos (o cuatro, si la máquina cuenta con inyección de gas) mediante sencillos botones de subir/bajar y muestra dicha configuración en un formato digital de fácil lectura.

El PNC-01

La mayoría de los sistemas de control por microprocesador actualizados permiten al operador configurar los parámetros de control deseados como recetas independientes, de modo que puedan seleccionar la receta más adecuada para el producto que se está envasando al vacío en ese momento. Esto supone un importante ahorro de tiempo cuando se envasan en la misma máquina varios productos que requieren ajustes de control diferentes; asimismo, aumenta la precisión de los parámetros aplicados a cada producto, ya que estos están preconfigurados, evitando así errores humanos que podrían producirse si fuera necesario reajustarlos manualmente cada vez que se cambia de producto. Por lo general, estos sistemas de control también permiten establecer el vacío en función de la presión (es decir, el grado de vacío aplicado al envase) en lugar de basarse únicamente en el tiempo. Esto garantiza una mayor uniformidad entre los envases procesados ​​en distintos momentos y una mayor precisión en el nivel de vacío alcanzado a diferentes altitudes. Otras funciones de control adicionales suelen incluir la capacidad de realizar múltiples etapas de vacío e inyección de gas —proceso conocido habitualmente como inyección de gas multietapa—, así como operaciones como la entrada gradual de aire, el vacío por pulsos, entre otras. No obstante, cabe señalar que la gran mayoría de los sistemas basados ​​en microprocesadores no permiten el sellado controlado por temperatura ni operaciones totalmente validables; estas funciones suelen estar disponibles únicamente en los sistemas de control más sofisticados basados ​​en PLC/HMI.

Dentro de la línea Gramatech, tanto las máquinas de sobremesa como los modelos independientes de cámara única pueden actualizarse al sistema de control basado en microprocesador PNC-01; este sistema viene de serie en la mayoría de los modelos CHDC (a excepción del CHDC530FB). El sistema de control PNC-01 está alojado en una carcasa sellada y cuenta con una clasificación de resistencia al agua IP-56. Este sistema permite realizar todas las actualizaciones mencionadas en el párrafo anterior, así como muchas otras.

El iS² - Sistema de Sellado Inteligente

Los sistemas de control más avanzados y capaces disponibles son aquellos basados ​​en hardware y programación PLC/HMI. Aunque no todos los fabricantes de envasadoras al vacío de campana ofrecen este tipo de sistema, aquellos familiarizados con las necesidades específicas de las aplicaciones médicas, farmacéuticas y militares sí lo hacen; además, la mayoría ofrece variantes totalmente validables. Para que un sistema de control sea validable, debe poder gestionar ciertos parámetros de sellado y vacío mediante métodos distintos a los basados ​​únicamente en el tiempo. El sellado debe controlarse mediante la temperatura —manteniéndola dentro de un margen de pocos grados tanto en la fase de calentamiento como en la de enfriamiento— y la presión aplicada durante el sellado también debe controlarse dentro de parámetros preestablecidos o, en algunos casos, ajustables. Asimismo, el sistema debe ser capaz de controlar la presión de vacío a la que se somete el envase y, por lo general, todos estos parámetros deben poder registrarse y presentarse en un informe. Estos son solo algunos de los aspectos fundamentales con los que operan los sistemas PLC/HMI. Estos sistemas también permiten introducir mezclas precisas de diferentes gases en el envase a presiones rigurosamente controladas. Además, pueden gestionar una amplia variedad de componentes externos, como sistemas de corte con cuchilla móvil, sistemas de tensado de bolsas y muchos otros. En resumen, los sistemas de control basados ​​en PLC/HMI son la mejor opción para gestionar prácticamente cualquier aplicación de maquinaria altamente personalizada.

Casi cualquier envasadora al vacío de campana de la línea Gramatech puede actualizarse a nuestro sistema de control Is2 basado en HMI/PLC, el cual ofrece todas las opciones personalizadas mencionadas anteriormente y utiliza hardware Siemens de última generación, además de programación a medida desarrollada por nuestro propio equipo interno de ingeniería de PLC. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo IMPAK puede ayudarle a satisfacer sus necesidades de envasado al vacío.